На нержавеющий прокат уточняйте цены у менеджеров отдела продаж.
Спецификация
Вес 1 м2
Размер, ширина/длина, мм
Обработка
Вес, тонн
Кол-во, м2
Кол-во, шт.
В заказ
Лист х\к 0.5 AISI 304
4
Лист х\к 0.5 AISI 321
4
Лист х\к 0.7 AISI 304
5,6
Лист х\к 0.7 AISI 321
5,6
Лист х\к 0.8 AISI 304
6,4
Лист х\к 0.8 AISI 321
6,4
Лист х\к 1.0 AISI 304
8
Лист х\к 1.0 AISI 321
8
Лист х\к 1.5 AISI 304
12
Лист х\к 1.5 AISI 321
12
Лист х\к 2.0 AISI 304
16
Лист х\к 2.0 AISI 321
16
Лист х\к 2.5 AISI 304
20
Лист х\к 2.5 AISI 321
20
Лист г\к 3.0 AISI 304
24
Лист г\к 3.0 AISI 321
24
Лист г\к 4.0 AISI 304
32
Лист г\к 4.0 AISI 321
32
Лист г\к 5.0 AISI 304
40
Лист г\к 5.0 AISI 321
40
Лист г\к 6.0 AISI 304
48
Лист г\к 6.0 AISI 321
48
Лист г\к 8.0 AISI 304
64
Лист г\к 8.0 AISI 321
64
Лист г\к 10.0 AISI 304
80
Лист г\к 10.0 AISI 321
80
Лист г\к 12.0 AISI 304
96
Лист г\к 12.0 AISI 321
96
Лист г\к 14.0 AISI 304
112
Лист г\к 14.0 AISI 321
112
Лист г\к 16.0 AISI 304
128
Лист г\к 16.0 AISI 321
128
Лист г\к 18.0 AISI 304
144
Лист г\к 18.0 AISI 321
144
Лист г\к 20.0 AISI 304
160
Лист г\к 20.0 AISI 321
160
Лист г\к 25.0 AISI 304
200
Лист г\к 25.0 AISI 321
200
Лист г\к 30.0 AISI 304
240
Лист г\к 30.0 AISI 321
240
Сварка нержавеющей стали
Методы сварки
При сварке аустенитного нержавеющего проката следует учитывать следующие отличия его физических свойств от свойства углеродистого проката: уделенное электрическое сопротивление примерно в шесть раз больше точка плавления примерно на 100С ниже теплопроводность составляет около одной трети от соответствующего показателя углеродистого проката. коэффициент теплового расширения по длине примерно на 50% больше На практике сварку можно выполнять с помощью любых методов сварки: Ручная дуговая сваркаобычно при толщине материала более 1,5 мм Дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG) для сварки тонких листов и труб Дуговая сварка плавящимся электродом в инертном газе / Сварка в среде активных газов (MIG/MAG)отличается высокой производительностью импульсная дуговая сварка плавящимся электродом в инертном газе, для листов толщиной 0,8 мм сварка короткой дугой плавящимся электродом в инертном газе, для листов толщиной менее 0,8-3,0 мм сварка дугой со струйным переносом металла, плавящимся электродом в инертном газе, для листов толщиной более 3,0 мм Плазменная сваркаможет применяться для широкого диапазона толщины применяется все более широко Дуговая сварка под флюсом для материалов толщиной более 10 мм Сварка сопротивления точечная и роликовая сварка тонких листов Лазерная сварка, высокочастотная сварка и т.д.
Последующая обработка сварных швов.
На поверхности сварного соединения образуется пористый оксидный слой, содержащий в основном хром. Этот слой в значительной степени ослабляет стойкость соединения к коррозии. Хром оксидного слоя в основном материале возникает из стали, вследствие чего под оксидным слоем образуется т.н. со сниженным содержанием хрома. Если существует необходимость, чтобы стойкость сварного соединения к коррозии была столь же высокой, как и у основного материала, оксидный слой и зону со сниженным содержанием хрома следует удалить, т.е. сварное соединение должно пройти последующую обработку.
Термообработка
В данном случае под термообработкой понимается растворение внутри стальной конструкции (более 1000 С), с помощью которого сглаживаются возникшие различия присадочных материалов.
Механические методы последующей обработки
Следует всегда помнить, что разрешается использовать только те рабочие принадлежности, которые предназначены для обработки нержавеющего проката: шлифовальные ленты и круги, предназначенные для обработки нержавеющего проката щетки из нержавеющей стали дроби из нержавеющей стали при дробеструйной обработке (Внимание! С помощью стальных или стеклянных дробей или песка иногда нельзя обрабатывать другие материалы, напр., углеродистую сталь)
Травление
Травление является наиболее эффективным методом последующей обработки сварных швов. При правильном выполнении травление позволяет устранить и вредный оксидный слой, и зону со сниженным содержанием хрома. Травление выполняется путем погружения, поверхностного нанесения или покрытия пастой в зависимости от условий. Чаще при травлении используется смешащая кислота: азотная кислота/фтористоводородная кислота (плавиковая кислота) в следующих пропорциях:
Время травления аустенитного нержавеющего проката зависит от концентрации кислот, температуры, толщины окалины и сорта проката (т.н. кислотоупорный прокат требует более продолжительного времени обработки по сравнению с нержавеющим прокатом). Доведение степени шероховатости сварного шва до соответствующего показателя основного листа путем шлифования или полирования после травления еще более увеличивает стойкость конструкции к коррозии.
